丁腈橡膠工業(yè)制品展開模壓成型時，實際操作加工工藝略微不善都是損害丁腈橡膠工業(yè)制品的產(chǎn)出率。那麼丁腈橡膠工業(yè)制品在模壓成型時應(yīng)當(dāng)留意什么難題？又該怎么提高丁腈橡膠工業(yè)制品的產(chǎn)出率？

　　損害丁腈橡膠工業(yè)制品產(chǎn)出率的緣故有許多，例如丁腈再生膠品質(zhì)不合格、橡膠脫模劑選用不適當(dāng)、塑膠粒收攏形成丁腈再生膠壓模工業(yè)制品規(guī)格出現(xiàn)誤差、硫化橡膠工作壓力過大形成橡塑制品在脫模時發(fā)生倒線創(chuàng)口等。那麼，我們能夠從丁腈再生膠的選擇、橡膠脫模劑的選擇、硫化橡膠規(guī)范、沖壓模具和混煉膠加工工藝五個層面來改進(jìn)丁腈橡膠工業(yè)制品的產(chǎn)出率。
　　1、丁腈再生膠的選擇
　　使用丁腈再生膠出產(chǎn)制作壓模型橡塑制品時，假設(shè)橡塑制品對外型規(guī)定十分嚴(yán)苛，有必要使用結(jié)晶狀、高粒度的丁腈再生膠。那樣就能夠避免呈現(xiàn)橡塑制品表層不光滑不相干的情況；假設(shè)使用帶有殘渣的丁腈再生膠，會形成橡塑制品外型缺陷、色澤綿軟，丁腈再生膠有高耐酸堿、超耐磨的特性，在壓模型橡塑制品出產(chǎn)制作時有必要使用含膠量高的丁腈再生膠，不但能夠提高丁腈壓模型橡塑制品的綜合性指標(biāo)值，能夠避免丁腈再生膠出現(xiàn)汽泡。
　　2、橡膠脫模劑的選擇
　　橡膠脫模劑選用不適當(dāng)，很可能會形成磨具毀壞，丁腈橡膠工業(yè)制品沒法與磨具徹底分離出來，出現(xiàn)粘模等情況。一般選擇橡膠脫模劑須零污染遷移，十分簡單出模是主要選擇。
　　3、硫化橡膠規(guī)范
　　丁腈橡膠工業(yè)制品加工過程中，硫化橡膠工作壓力、硫化橡膠溫度、硫化橡膠時間等硫化橡膠規(guī)范的設(shè)定是不是有用相同會損害丁腈橡膠工業(yè)制品的產(chǎn)出率；較為硫化橡膠工作壓力過交流會形成工業(yè)制品形變，硫化橡膠工作壓力過小會有汽泡形成，硫化橡膠溫度過高易燒糊，硫化橡膠時間太長形成丁腈橡膠工業(yè)制品出模時十分簡單形成裂開，硫化橡膠時間過短會導(dǎo)致硫化橡膠不夠等。因此，丁腈橡膠工業(yè)制品在模壓成型時應(yīng)當(dāng)有用的操縱硫化橡膠規(guī)范，將硫化橡膠工作壓力操縱在1.4~3.4MPa中心，將硫化橡膠溫控在140~20℃中心，如果是較為厚的丁腈橡膠工業(yè)制品最好是選擇超低溫長期硫化橡膠。
　　4、沖壓模具
　　丁腈橡膠工業(yè)制品在模壓成型時，無論是因為塑膠粒收攏形成的制成品規(guī)格缺乏精確還是磨具自身規(guī)格設(shè)計方案不科學(xué)，都是形成丁腈橡膠工業(yè)制品產(chǎn)出率下降。因此，在設(shè)計方案壓模型丁腈橡膠工業(yè)制品磨具時，盡量將塑膠粒收攏性考慮到進(jìn)來，提高丁腈壓模工業(yè)制品產(chǎn)出率。
　　5、混煉膠加工工藝
　　混煉膠做為丁腈橡膠工業(yè)制品加工過程中的第一道關(guān)鍵工藝流程，怎樣相互配合劑分散化得不勻稱十分簡單導(dǎo)致工業(yè)制品發(fā)白、脫層、汽泡、撕邊等難題發(fā)生。因此在具體加工過程中，有必要根據(jù)塑膠粒規(guī)格、黏度、薄厚等指標(biāo)值有用調(diào)節(jié)混煉膠加工工藝規(guī)范，避免因為塑膠粒黏度過小、過大形成丁腈橡膠工業(yè)制品硫化橡膠時出現(xiàn)汽泡、出膠或紋痕等難題。并對混煉膠進(jìn)行后的塑膠粒展開一段時間的泊車，泊車時間操縱在16~二十四小時，避免黑斑和汽泡，提高丁腈壓模工業(yè)制品產(chǎn)出率。