超厚橡膠制品的缺點及消除辦法

超厚橡膠制品的缺點及消除辦法

　　摘 要：本文對厚橡膠制品的缺點從理論到實踐進行了具體的剖析和比較，總結(jié)出要消除這種缺點的辦法可在模具上增設(shè)一個阻力腔，并指出了幾個須注意的問題?！　￡P(guān)鍵詞：阻力腔; 皺皮及裂紋; 負壓

　　一、引言

　　模具的設(shè)計，除依據(jù)橡膠材料的收縮率計算出型腔的尺度，然后給予必定的結(jié)構(gòu)要素，設(shè)計出模具，還要充沛了解橡膠成型硫化的工藝流程和成型的流動機理。因為有的橡膠制品的缺點，外表上好像歸于工藝問題，不是模具問題，而實際上工藝較難處理，但能夠在模具設(shè)計時考慮處理問題的辦法。下面介紹一種超厚橡膠制品缺點的處理辦法。

　　二、制品的缺點及成因剖析

　　1.兩種典型的厚橡膠制品缺點的發(fā)作部位

　　如圖1是比較典型的厚橡膠制品，通常模具截面結(jié)構(gòu)如圖2。這樣的制品外表常會呈現(xiàn)皺皮及裂紋，嚴重時呈現(xiàn)夾舌層。圖3表示制品在A處呈現(xiàn)缺點，也便是模壓進程中，在具有相對運動的分型面處，即上模板1與中模板2或下模板3的分型面處相對應(yīng)的制品上呈現(xiàn)皺皮或夾舌層。

　　2.缺點成因剖析

　　基于模具的特色，膠坯料是直接填入模腔，受熱首先是外層膠料，熱量成必定的傳遞速率向內(nèi)層膠料傳遞。這樣不論傳遞速率多大和硫化時刻多長，都是外層膠料最先到達正硫化點。因為膠料的熱脹大率較大，習(xí)氣稱之為負壓，即硫化壓力指示表到達必定的數(shù)字后，油泵停止工作;在完結(jié)硫化進程后，油泵指示表的數(shù)字比原先的數(shù)字高出幾百N，這是因為膠料的熱脹大所發(fā)作的對模板的反效果力(負壓)所造成的。凡是做厚的模壓制品，不論硫化壓力取多大，都會呈現(xiàn)這種現(xiàn)象。模具內(nèi)反效果力(負壓)發(fā)作時的變化如圖4所示。因為負壓的發(fā)作，模具在A處呈現(xiàn)一條隨負壓成正比的縫隙，原來的膠邊所受的正壓力趨近于零，膠邊所受的摩擦力也大大削弱，趨近于零。這樣膠邊在型腔的脹大力的效果下向外益出，造成型腔A處部分嚴重卸壓，因為外壓的削弱或消失，A處型腔內(nèi)原現(xiàn)已到達正硫化點的制品外表被內(nèi)壓突破隨膠邊外溢。在制品取出后，內(nèi)壓消失并冷卻后，硫化時外溢部分回縮到制品外表。這便是制品在A部呈現(xiàn)皺皮裂紋或夾舌層的原因。

　　三、在模具設(shè)計時考慮處理問題的辦法

　　模具內(nèi)發(fā)作反效果力(負壓)不行防止，負壓的發(fā)作是因為橡膠熱脹大引起的。要消除這種負壓，能夠靠延長硫化時刻來到達意圖，即確保內(nèi)外層膠料在盡或許短的時刻內(nèi)一起到達正硫化點。這樣在模壓升熱進程中，在模具模板有相對運動的分型面處，膠料會隨內(nèi)壓的上升而逐漸向外溢出。油泵表上基本反映不出負壓。但是在制品出模之后，制品會因冷卻收縮而失去原來的幾何形狀，如圖5所示的制品截面形狀中，細實線為制品的標準形狀概括，而粗實線為收縮后的制品截面形狀。若靠加大制品的硫化壓力來抵消這種負壓也是不行的?？倸w，因為負壓的發(fā)作，型腔的體積因膠料的熱脹大而被迫擴張，模具在模壓進程中模板間呈現(xiàn)縫隙是不行防止的。

　　所要處理的問題是盡管模板間呈現(xiàn)縫隙，但是要確保制品型腔內(nèi)沒有部分卸壓的狀況發(fā)作。通過試驗剖析比較，在模具或許呈現(xiàn)縫隙的型腔鄰近，增設(shè)一個阻力腔是卓有成效的。阻力腔離型腔的間隔小于1mm，最好在0.5mm左右，形狀為45度的直角三角形，直角邊邊長取4—6mm為宜，如圖6所示，其中B區(qū)為型腔區(qū)，此阻力腔兼有余膠槽或跑膠槽的功用，但與它們不能等同，它具有阻撓壓力外卸的效果。因為阻力腔距型腔較近，在型腔充溢之后，接著阻力腔充溢具有必定內(nèi)壓力的膠料;在型腔內(nèi)負壓發(fā)作且模具模板間呈現(xiàn)縫隙時，阻力腔膠料內(nèi)壓亦削弱并且體積略微添加，基本上彌補了模具模板間發(fā)作的縫隙;最重要的是阻力腔內(nèi)膠條的一個直角邊垂直于分型面，故不會呈現(xiàn)全體向外溢出的狀況。這樣就確保了型腔內(nèi)A處部分不會發(fā)作壓力外卸，然后防止缺點的發(fā)作。

　　四、值得注意的幾點

　　(1)阻力腔到型腔的間隔應(yīng)盡或許小，不行過大。否則，阻力腔至型腔段的薄飛邊會發(fā)作皺折導(dǎo)致型腔有卸壓的空間，那么阻力腔就起不到阻撓內(nèi)壓外卸的效果或效果較差。

　　(2)阻力腔內(nèi)殘存的膠條每次都要鏟除干凈。不然，下一次溢出的飛邊覆蓋在阻力膠條上，易發(fā)作脫層現(xiàn)象，阻力膠條亦起不到阻撓效果。

　　(3)厚制品的模具不宜為了防止開設(shè)阻力腔而采取全封閉式模具，型腔因為負壓的效果易發(fā)作變形，若增大壁厚確保有足夠的強度，則凸模會被有強大壓力的膠邊緊緊卡死而不能出模取下制品。這樣模具僅使用幾次就有或許報廢。特別是對多型腔模體現(xiàn)更為突出，因為預(yù)成型膠坯分量有所差異，以及在各個型腔內(nèi)膠料受熱升溫快慢不一樣，導(dǎo)致各個型腔內(nèi)膠料受熱升溫快慢不一樣，使每個型腔體積脹大有先后，易造成凸模蓋板變形卡死。

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