機械密封件屬于精細、結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的機械基礎(chǔ)元件之一，是各種泵類、反響合成釜、透平壓縮機、潛水電機等設(shè)備的要害部件。其密封性能和運用壽命取決于許多因素，如選型、機器的精度、正確的裝置運用等。

一、選型辦法

機械密封按作業(yè)條件和介質(zhì)性質(zhì)的不同，有耐高溫、耐低溫機械密封，耐高壓、耐腐蝕機械密封，耐顆粒介質(zhì)機械密封和適應(yīng)易汽化的輕質(zhì)烴介質(zhì)的機械密封等，應(yīng)依據(jù)不同的用處選取不同結(jié)構(gòu)型式和資料的機械密封。

選型的主要參數(shù)有：密封腔體壓力(MPa)、流體溫度(℃)、作業(yè)速度(m/s)、流體的特性以及裝置密封的有用空間等。

選型的基本原則為：

1.依據(jù)密封腔體壓力，承認密封結(jié)構(gòu)選用平衡型或非平衡型，單端面或雙端面等。

2.依據(jù)作業(yè)速度，承認選用旋轉(zhuǎn)式或停止式，流體動壓式或非接觸型。

3.依據(jù)溫度及流體性質(zhì)，承認沖突副和輔助密封資料，以及正確挑選光滑、沖洗、保溫、冷卻等機械密封循環(huán)維護體系等。

4.依據(jù)裝置密封的有用空間，承認選用多繃簧或單繃簧或波形繃簧，內(nèi)裝式或外裝式。

二、機械密封的裝置與運用要求

1.機械密封對機器精度的要求(以泵用機械密封為例)

(1)裝置機械密封部位的軸(或軸套)的徑向跳動公差最大不超越0.04～0.06mm。

(2)轉(zhuǎn)子軸向竄動不超越0.3mm。

(3)密封腔體與密封端蓋結(jié)合的定位端面對軸(或軸套)表面的跳動公差最大不超越0.04～0.06mm。

2.密封件的承認

(1)承認所裝置的密封是否與要求的類型共同。

(2)裝置前要仔細地與總裝圖對照，零件數(shù)量是否齊全。

(3)選用并圈繃簧傳動的機械密封，其繃簧有左、右旋之分，須按轉(zhuǎn)軸的旋歷來挑選。

3.裝置

裝置辦法隨機械密封型式、機器的品種不同而有所不同，但其裝置要領(lǐng)幾乎都相同，裝置步驟和留意事項如下：

(1)裝置尺度的承認

裝置時，應(yīng)按產(chǎn)品的運用說明書或樣本，保證機械密封的裝置尺度。

(2)裝入前，軸(軸套)、壓蓋應(yīng)無毛刺，軸承狀況良好;密封件、軸、密封腔、壓蓋都應(yīng)該清洗潔凈。為削減沖突阻力，軸上裝置機械密封的部位要薄薄地涂上一層油，以進行光滑，考慮到橡膠O形圈的相溶性，若不宜用油，可涂肥皂水。浮裝式靜環(huán)不帶防轉(zhuǎn)銷的結(jié)構(gòu)，不宜涂油，應(yīng)干式裝入壓蓋。

(3)先將靜環(huán)與壓蓋一起裝在軸上，留意不要與軸相碰，然后將動環(huán)組件裝入?？嚮勺騻鲃幼木o定螺釘應(yīng)分幾次均勻擰緊。

在未固定壓蓋之前，用手推補償環(huán)作軸向壓縮，松開后補償環(huán)能自動彈回無卡滯現(xiàn)象，然后將壓蓋螺拴均勻地鎖緊。

4.運用

(1)當輸送介質(zhì)溫度偏高、過低、或含有雜質(zhì)顆粒、易燃、易爆、有毒時，必須采取相應(yīng)的阻封、沖洗、冷卻、過濾等辦法。

(2)運轉(zhuǎn)前用手盤車，留意轉(zhuǎn)矩是否過大，有無擦碰及不正常的聲音。

(3)留意旋向，聯(lián)軸器是否對中，軸承部位的光滑油加法是否恰當，配管是否正確。

(4)運轉(zhuǎn)前首先將介質(zhì)、冷卻水閥門打開，查看密封腔內(nèi)的氣體是否全排出，防止靜壓引起走漏，然后開機運轉(zhuǎn)。

(5)開車后作業(yè)是否正常穩(wěn)定，有無因軸轉(zhuǎn)動引起的反常轉(zhuǎn)矩，以及反常響聲和過熱現(xiàn)象。