丁腈橡膠是以丁二烯與丙烯腈經乳液聚合所制得的共聚物。出產工藝由水相和碳氫相制造、聚合、脫氣和單體收回、凝集枯燥及包裝工序組成。

　　主要工藝過程是將丁二烯、丙烯腈兩種單體按比例制造為碳氫相，將擺開粉、氫氧化鈉、焦磷酸鈉、三乙醇胺等制造為水相，并預備好調理劑和激起劑溶液。在聚合釜中順次將計量的水相、碳氫相、調理劑和激起劑溶液接進，然后攪拌升溫，在30~50℃溫度條件下進行聚合反響。當單體總轉化率達65~70%時，開端降溫卸料，同時在聚合的膠漿中加進終止劑溶劑。膠漿在脫氣塔經減壓蒸餾，將未反響的丁二烯、丙烯腈蒸出收回。經脫除單體的膠漿，以氯化鈉溶液進行凝集，在長網機上成帶，再經水洗，真空箱及壓輥脫水，枯燥箱枯燥后包裝為成品。

　　出產所用質料丁二烯、丙烯腈均為一級易燃液體且為有毒物質，其間丙烯腈為Ⅱ級毒物。

　　2、丁腈橡膠出產工藝重點部位

　　質料罐區(qū)該貯罐區(qū)為本設備儲存單體丁二烯、丙烯腈的中心罐區(qū)。用于制造和輸送碳氫相物料。丁二燃、丙烯腈除了有易燃、易爆及有毒的性質外，均有易自聚的特性，尤以丁二烯天然生成端基過氧化自聚物為顯著。丁二烯端基聚合物堅固且不溶于已知溶劑，加熱也不溶融。在丁二烯中溶解度很小，易沉積在濃縮層中，粘在器壁上，可構成管道、閥門、設備阻塞或脹裂。尤其是在60~80℃或光照、碰擊、摩擦時能發(fā)生爆炸，國內外許多出產、運用丁二烯的廠家曾發(fā)生過多原因丁二烯基過氧化物構成的事故。別的，丁二烯貯罐的滿罐超裝、排水過度、排水水閥門凍裂等毛病均可致成很多跑氣而構成嚴重事故。

　　聚合釜是在0.4MPa壓力下作業(yè)的帶攪拌設備的壓力容器。除了因參與反響的單體等的化學性質所具有的風險因素外，還因反響過程的工藝控制調理因素較多，一旦失誤發(fā)生爆聚，有構成溫度壓力急聚升高的風險。

　　脫氣單體收回體系該體系是將膠漿中未聚合的單體經減壓蒸餾進行收回再利用的工序。除了蒸出的單體具有易燃、中毒等風險因素外，還由于負壓操作可能出現的密封不嚴導致空氣進進體系，然后構成體系內氧含量的增高，給丁二烯過氧化物的天然生成構成杰出的條件。該體系收回丁二烯的貯罐、壓縮機出進口管道和閥門、分離器(包括壓縮機氣缸的通道內)，常有丁二烯自聚物天然生成和堆集，也曾發(fā)生多起分離器內的丁二烯過氧化物分解爆炸和壓縮機的前后管道設備忽然溫度猛升，而燒焦外表防腐油漆的現象。

　　3、丁腈橡膠出產安全要點

　　1.質料貯罐區(qū)

　　丁二烯貯罐的液位不能超過總高度的80%，丙烯腈貯罐的液位不能超過總高度的80%，且要留心常常倒換儲存，避免長期停止儲存。

　　要查看貯罐及其隸屬設備(含泵房內機泵)有無跑、冒、滴、漏現象，并查看可燃氣體檢測報警儀的作業(yè)是否正常，發(fā)現反常有必要及時消除。

　　要查看貯罐區(qū)避雷和靜電接地設備是否結實完好，有無定時查看和測試記載。

　　要查看貯罐保溫是否完好，特別是進、出物料和排水閥門及液位計的防凍辦法是否可靠;丙烯腈貯罐在高溫時節(jié)是否啟用了降溫設備，以避免高溫自聚現象發(fā)生。

　　出產期間罐區(qū)制止全部火種，禁絕恣意排放物料，要定時查看消防救活設備的完好和消防通道的暢通以及防爆照明的完好無損。

　　2.聚合體系

　　要查看各種物料管道設備的靜、動密封點是否嚴密，特別是查看各聚合釜的攪拌器軸封、機泵和調理閥的填料涵等動密封點的嚴密性，發(fā)現泄漏要及時掃除。

　　要常常留心查看聚合釜的投料比例和投料量的正確性，聚合反響中釜壓、釜溫改變及攪拌器電動機負荷有無超限。發(fā)現反常要及時查找原因進處理，避免爆聚和由此發(fā)生的其它風險。

　　聚合釜投料前有必要經過氣密性試壓，且以氮氣置換到達合格。

　　3.脫氣單體收回體系

　　脫氣塔體系開車前要嚴厲進行試壓和真空度試驗，出產中留心查看真空泵的運行狀況和真空度是否到達規(guī)定值，有反常時要及時查找原因或漏點，及時消除毛病，避免空氣(氧)進進收回單體中。

　　要查看收回丁二烯貯罐、收回丁二烯壓縮機前后分離器及管道的溫度是否有過熱現象，發(fā)現顯著反常時，要當即安排冷卻降溫或泊車處理，避免爆炸事故的發(fā)生。

　　收回丁二烯壓縮機的一段進口壓力不能低于0.005MPa，避免出現負壓構成液體進進氣缸發(fā)生氣缸爆炸風險。

　　要常常查閱收回丁二烯、脫氣及壓縮體系進料前的氣體中氧含量，發(fā)現超過2%時要排至火把管網，不能投進質料，避免丁二烯體系氧含量過高。

　　4.其它部位

　　水相、激起劑、終止劑、防老劑等的制造中，有必要運用脫氧軟化水，不能用含氧和其它雜質的工業(yè)用水替代。

　　未經脫氣的膠漿貯槽中常有凝集膠構成而阻塞設備和管道。定時泊車整理時要嚴厲查看安全辦法的實施，避免發(fā)生中毒事故。安全辦法如下：

　　拆下連接管道，打開上、下人孔，進行強制透風，空氣進口要置于室外新鮮空氣處。室內排風體系全量排風。

　　進槽作業(yè)職工有必要穿橡皮作業(yè)服，佩戴阻隔式長管防毒面具(在槽內禁止摘下面罩)，運用不發(fā)生火花的東西和安全防爆型照明。

　　監(jiān)護人禁絕離崗，隨時與槽內作業(yè)職工保持聯系，槽內作業(yè)時刻盡量縮短并常常輪換。

　　整理出的膠塊要當即運出現場，妥善處理。

　　收回丁二烯壓縮機體系中的設備與管道，有必要定時進行丁二烯過氧化物的鏟除。其間，全體系每3個月、分離器半個月、壓縮機本體1個月有必要鏟除1次。

　　進進設備內進行鏟除丁二烯過氧化物殘渣作業(yè)，應做好以下查看作業(yè)：進進設備前，要查明是否已進行了亞硝酸納─氫氧化鈉溶液的蒸煮處理，有必要經過承認后方可打開人孔。進設備作業(yè)職工須穿膠皮作業(yè)服，佩帶長管式面具，系好安全帶。應運用木質東西，并禁止擊打碰撞，應在設備底部有水封的條件下進行殘渣剝除。設備外要有專人監(jiān)護，監(jiān)護人應由熟悉救護知識的職工擔任，且不得離崗。鏟除的殘渣要運至安全地址處理，設備內經查看合格后，方可蓋封人孔。