1、工作介質(zhì)和工作條件
 
　　在具體選取O型密封圈資料時(shí)，首先要考慮與工作介質(zhì)的相容性。還須綜合考慮其密封處的壓力、溫度、連續(xù)工作時(shí)間、運(yùn)轉(zhuǎn)周期等工作條件。若用在旋轉(zhuǎn)場(chǎng)合，須考慮因?yàn)槟Σ翢嵋鸬臏厣?。不同的密封件資料，其物理功能和化學(xué)功能都不一樣，見(jiàn)《橡膠密封件原料特性表》。
 
　　2、密封形式
 
　　按負(fù)載類(lèi)型可分為靜密封和動(dòng)密封;按密封用處可分為孔用密封、軸用密封和旋轉(zhuǎn)軸密封;按其裝置形式又可分為徑向裝置和軸向裝置。徑向裝置時(shí)，對(duì)于軸用密封，應(yīng)使O型密封圈內(nèi)徑和被密封直徑d2間的誤差盡可能地小;對(duì)于孔用密封，應(yīng)使其內(nèi)徑等于或略小于溝槽的直徑d1。
 
　　軸向裝置時(shí)，要考慮壓力方向。內(nèi)部壓力時(shí)，O型密封圈外徑應(yīng)比溝槽外徑d3約大1～2%;外部壓力時(shí)，應(yīng)使O型密封圈內(nèi)徑比溝漕內(nèi)徑d4約小1～3%。
 
　　影響密封功能的其它要素
 
　　1、O型密封圈的硬度
 
　　O型密封圈資料硬度是鑒定密封功能最重要的指標(biāo)。O型密封圈的硬度決定了O型密封圈的緊縮量和溝槽最大答應(yīng)擠出空隙。因?yàn)樯凼螦70的丁腈密封都能滿(mǎn)意大部分的使用條件，故如對(duì)密封資料不作特別闡明，一般提供邵氏A70的丁腈橡膠。
 
　　2、擠出空隙
 
　　最大答應(yīng)擠出空隙gmax和系統(tǒng)壓力，O型密封圈截面直徑以及資料硬度有關(guān)。一般，工作壓力越高，最大答應(yīng)擠出空隙gmax取值越小。假如空隙g超過(guò)答應(yīng)范圍，就會(huì)導(dǎo)致O型密封圈擠出乃至損壞。
 
　　3、O型密封圈用作旋轉(zhuǎn)軸密封
 
　　O型密封圈也可用作低速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)及運(yùn)轉(zhuǎn)周期較短的旋轉(zhuǎn)軸密封。當(dāng)圓周速度低于0.5m/s時(shí)，O型密封圈選擇可按正常設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn);當(dāng)圓周速度大于0.5m/s時(shí)，須考慮拉長(zhǎng)的橡膠圈受熱后會(huì)縮短這一現(xiàn)象，故選擇密封圈使其內(nèi)徑比起被它密封的軸徑約大2%，上述現(xiàn)象就可以避免。密封圈在溝槽中裝置后，導(dǎo)致密封圈遭到徑向緊縮，O型密封圈圈在溝漕中形成微量波紋狀，從而改進(jìn)了潤(rùn)滑條件。