老化是橡膠密封圈功能受損的主要原因之一。由于產品的配方和使用條件各異，老化歷程快慢不一，所以，需求經(jīng)過老化實驗來測定和評價，以評定橡膠老化的程度及其對功能的影響。老化實驗就是在外部條件下，經(jīng)過必定時刻后，考核橡膠功能前后改變(一般是功能下降或劣化)的實驗辦法及所用的測驗手法。

　　臭氧老化實驗

　　用來調查臭氧對橡膠密封圈的損害程度。實驗裝置是密閉的臭氧老化箱。內有臭氧發(fā)生器，經(jīng)過水銀燈產生必定濃度的臭氧。試片實驗時承受必定的的拉伸變形。經(jīng)必定時刻后觀察試樣外表裂紋深度，判別膠料的抗臭氧水平。

　　氧老化實驗

　　試片被置于金屬彈形密閉容器中，充入氧氣，并在加熱、加壓下實驗。溫度一般加熱到70～C。氧氣壓力保持在0.6—0.7MPa，持續(xù)時刻在24、48、72h中任擇。到規(guī)則時刻后，在室溫下停放16—96h后，再比較實驗前后的功能改變。

　　自然老化實驗

　　橡膠試片在拉伸狀態(tài)下，放置在室外自然環(huán)境中，經(jīng)長時刻日曬雨淋后，觀察、測定和比較前后的功能改變。這種辦法雖逼真度高，對實踐情況的模擬性強，但往往費時太長，一般作為輔佐參考是適宜的，但要在短時刻內完結測驗，得出結論是不可能的。

　　烘箱加熱老化實驗

　　簡稱熱老化實驗，是目前使用最廣的辦法。所用的測驗設備是加熱烘箱。加熱溫度和時刻可以設定。試片懸掛在箱內的反轉片架上。實驗完畢后，取出試片，測定其功能，并與老化前數(shù)據(jù)進行對比，核算老化系數(shù)，衡量其減損程度。例如，某膠料熱老化前的拉伸強度為20MPa，熱老化后降為12MPa，則老化系數(shù)為0.6。

　　密封圈天候老化實驗

　　模擬在室外使用時的環(huán)境條件，對試樣進行箱內的加速老化實驗。實驗裝置能再現(xiàn)實踐使用中遇到的氣候條件，如光曬(以燈光照耀替代)、雨淋(以噴水替代)所以，在仿真、模擬條件下的加速老化實驗光源選用紫外光或碳弧燈。實驗時刻可在10—1000h內調節(jié)。實驗完畢后除進行物理功能測定外，還需觀察其外表龜裂情況。

　　密封圈加速老化實驗

　　為了在較短時刻內得到老化實驗數(shù)據(jù)，有必要選用加速型的老化實驗。強化實驗條件，加速老化進程，大幅度縮短測驗周期，較快地獲得測驗結果一老化數(shù)據(jù)。