O型圈在運(yùn)用中需求考慮具體工況及運(yùn)用條件，溫度及壓力都會(huì)對(duì)O型圈密封發(fā)生效應(yīng)及損耗。所以在運(yùn)用O型橡膠密封圈中需求考慮的共有以下5點(diǎn)：

 
　　1.作業(yè)介質(zhì)和作業(yè)條件;
 
　　2.產(chǎn)品與作業(yè)介質(zhì)的相容性，然后考慮密封處的壓力、溫度、接連作業(yè)時(shí)間、運(yùn)轉(zhuǎn)周期等條件，運(yùn)用在旋轉(zhuǎn)場(chǎng)合還需求考慮因摩擦熱引起溫度升高等;
 
　　3.密封形式：軸用密封徑向裝置時(shí)，應(yīng)使O型圈內(nèi)徑與被密封直徑間的偏差盡可能小;對(duì)于孔用密封，應(yīng)使其內(nèi)徑等于或略小于溝槽直徑。軸向裝置時(shí)，還需考慮壓力方向，內(nèi)部壓力時(shí)，O型圈外徑應(yīng)比溝槽外徑大約1%~2%，外徑壓力時(shí)，應(yīng)使O型圈內(nèi)徑比比溝槽約小1%~3%。
 
　　4.影響密封性能的其他因素
 
　　1)硬度：決定O型圈的緊縮量和溝槽最大答應(yīng)擠出空隙;
 
　　2)擠出空隙：體系壓力、O型圈截面直徑及資料的硬度有關(guān)。
 
　　3)緊縮永久變形：有壓力的情況下，為避免出現(xiàn)永久塑性變形。O型圈答應(yīng)的最大緊縮量在靜密封中約為30%，在動(dòng)密封約為20%。
 
　　4)預(yù)緊縮量：為了確保O型圈的溝槽中的密封性，應(yīng)預(yù)留一個(gè)初始的緊縮量，相對(duì)于截面直徑的預(yù)緊縮量，通常在靜密封中約為15%~30%，在動(dòng)密封中約為9%~25%。
 
　　5)拉伸與緊縮：對(duì)于孔用密封，O型圈處于拉伸狀態(tài)，最大答應(yīng)拉伸量為6%，對(duì)于軸用密封，O型圈沿周長(zhǎng)方向受緊縮，最大答應(yīng)周長(zhǎng)緊縮量為3%。
 
　　5.O型圈作低速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)及運(yùn)轉(zhuǎn)周期較短的旋轉(zhuǎn)軸密封，當(dāng)圓周速度低于0.5m/s時(shí)，O型圈的挑選可按正常設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn);當(dāng)圓周速率大于0.5m/s時(shí)，需求考慮拉長(zhǎng)的橡膠圈受熱后收縮的現(xiàn)象，應(yīng)挑選密封圈使其內(nèi)徑比被密封軸徑約大2%。